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悬臂起重机吊物会坠落的原因有哪些,如何保养起升组件?

2022-06-11 15:07:37

悬臂起重机在使用过程之中,吊物坠落对安全构成极大威胁。因此,我们必须了解起重物体坠落的原因,分析原因,并消除所有可能的安全隐患,并采取预防措施。避免事故并实现零事故。


先分析设备本身:如果设备设计不符合规范,很可能会带来不必要的风险,如过载保护失效。平衡轴强度不够,没有防脱钩装置,吊索和索具的选择不合理。

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二是制造安装缺陷,如选材不当、加工质量差等,使有隐患的设备投入使用,在使用环节存在大量问题,如报废件未及时更换、缺乏必要的安全防护、维护不善、操作失误,导致运行失控,部件或结构损坏、不定期的安全性能检查等简言之,设计、制造、安装、使用和检查之中的缺陷均可能会导致吊钩坠落的严重后果。


起重机的本质(设计、制造和安装)安全是确保起重作业安全的基本条件。除了设备本身的因素之外,人们的不安全行为也可能造成不必要的麻烦。人的行为会受到心理、生理、综合素质等多种因素的影响,表现为操作技能不熟练,缺乏必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违反规章制度和不良操作习惯,肆无忌惮;作业判断失误、指挥信号不清、起重司机与起重工人配合不协调、“三高”人体生物节律等总之,安全意识差、操作技能低是造成事故的主要人为原因。


如果在高压、高温、高尘、低温环境之下进行起重作业,噪音大、大风天或光线差,可能会分散注意力,直接或间接影响操作人员的反应能力和技术的稳定性,增加误操作和非法操作的概率。


此外,恶劣的工作环境也会降低起重机系统本身的功能,甚至加速零部件(结构)零件失效已成为不安全因素之一。同时,缺乏安全管理也会对安全产生很大影响。


管理包括领导的安全意识水平;起重机的管理和检查以及定期安全性能检查的实施;对相关人员进行安全教育和培训;对起重作业人员进行专项培训,制定起重机安全操作规程,建立违章奖惩制度和事故应急预案,对起重设备和起重附件的定期检查缺乏有效的监督管理,安全管理方面的任何疏忽和不足都是造成起重伤亡事故的重要原因之一。


解决方案:通过专业起重机安全监控系统,实时对设备及操作进行监测与安全预警,更是防范事故发生非常有效的方法。


起重机起升组件保养维护的注意事项


起重机的起升组件是起重机保养维护的重中之重,因为它直接影响一台起重机发生事故的频率。


起升组件检查的步骤:


一、检查卷筒表面的磨损情况,表面润滑情况,钢丝绳有无跳槽,卷筒有无生锈等。


二、检查钢丝绳是否有缺陷、损伤、断股、断丝、松股等现象,检查钢丝绳压绳块是否软化松动现象。


三、吊钩是否有损伤,螺栓是否有松动,安全扣是否完整,钩头转动是否灵活。


四、检查起升限位开关的特定,锁紧紧螺母是否紧固,检查限位开关的各功能以及接线是否软化。


五、检查起升电机的特定是否可信,检查接线盒外部的接线是否稳固,电机运行时是否有噪音。

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